Графит боловсруулах нь төвөгтэй бизнес байж болох тул зарим асуудлыг нэгдүгээрт тавих нь бүтээмж, ашигт ажиллагаанд чухал үүрэгтэй.
Бал чулууг боловсруулахад хэцүү, ялангуяа маш сайн нарийвчлал, бүтцийн тууштай байдлыг шаарддаг EDM электродын хувьд баримтууд нотлогдсон.Бал чулууг ашиглахдаа дараах таван чухал зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Графитын зэрэглэлийг нүдээр ялгахад хэцүү байдаг ч тус бүр нь өвөрмөц физик шинж чанар, гүйцэтгэлтэй байдаг.Графитын агууламжийг дундаж ширхэгийн хэмжээгээр зургаан төрөлд хуваадаг боловч орчин үеийн EDM-д зөвхөн гурван жижиг ангилалд (10 микрон ба түүнээс бага ширхэгийн хэмжээ) ашиглагддаг.Ангилал дахь зэрэглэл нь боломжит хэрэглээ, гүйцэтгэлийн үзүүлэлт юм.
Даг Гардагийн (Тухайн үед манай эгч “MoldMaking Technology” сэтгүүлд бичсэн Тоёо Тансо) өгүүлэлд дурдсанаар бол барзгар боловсруулахад 8-10 микрон хэмжээтэй ширхэгийн хэмжээг ашигладаг.Нарийвчлал багатай өнгөлгөө, нарийвчилсан хэрэглээнд 5-8 микрон хэмжээтэй хэсгүүдийг ашигладаг.Эдгээр зэрэглэлийн электродууд нь ихэвчлэн хуурамч хэв, цутгамал хэв үйлдвэрлэх, эсвэл бага төвөгтэй нунтаг болон цутгасан металлын хэрэглээнд ашиглагддаг.
Нарийн нарийвчлалтай дизайн, жижиг, илүү нарийн төвөгтэй функцууд нь 3-аас 5 микрон хэмжээтэй ширхэгийн хэмжээтэй харьцуулахад илүү тохиромжтой.Энэ хүрээний электродын хэрэглээнд утас хайчлах, сансар огторгуй орно.
Сансар огторгуйн металл болон карбидын тусгай хэрэглээнд ихэвчлэн 1-3 микрон ширхэгийн хэмжээтэй бал чулууг ашигладаг хэт нарийн нарийвчлалтай электродууд шаардлагатай байдаг.
MMT-д нийтлэл бичихдээ Poco Materials-ийн Жерри Мерсер бөөмийн хэмжээ, гулзайлтын бат бөх байдал, эргийн хатуулаг зэргийг электродын боловсруулалтын гүйцэтгэлийн гурван гол хүчин зүйл гэж тодорхойлсон.Гэсэн хэдий ч бал чулууны бичил бүтэц нь ихэвчлэн EDM-ийн эцсийн үйл ажиллагааны явцад электродын гүйцэтгэлийг хязгаарлах хүчин зүйл болдог.
MMT-ийн өөр нэг нийтлэлд Мерсер бал чулууг хугарахгүйгээр гүн, нимгэн хавирга болгон боловсруулахын тулд гулзайлтын хүч нь 13,000 psi-ээс их байх ёстой гэж мэдэгджээ.Бал чулуун электродыг үйлдвэрлэх үйл явц нь урт бөгөөд нарийн, боловсруулахад хэцүү шинж чанаруудыг шаарддаг тул бат бөх чанарыг хангах нь зардлыг бууруулахад тусалдаг.
Эргийн хатуулаг нь бал чулууны зэрэглэлийн ажиллах чадварыг хэмждэг.Хэт зөөлөн графит зэрэг нь багажны нүхийг бөглөж, боловсруулах процессыг удаашруулж эсвэл нүхийг тоосоор дүүргэж, улмаар нүхний хананд дарамт учруулж болзошгүйг Мерсер анхааруулж байна.Эдгээр тохиолдолд тэжээл, хурдыг багасгах нь алдаа гарахаас сэргийлж болох боловч боловсруулах хугацааг нэмэгдүүлэх болно.Боловсруулах явцад хатуу, жижиг ширхэгтэй бал чулуу нь нүхний ирмэг дэх материалыг эвдэхэд хүргэдэг.Эдгээр материалууд нь багажийг маш их зүлгүүрээр гэмтээж, элэгдэлд хүргэдэг бөгөөд энэ нь нүхний диаметрийн бүрэн бүтэн байдалд нөлөөлж, ажлын зардлыг нэмэгдүүлдэг.Ерөнхийдөө хатуулаг өндөртэй үед хазайлтаас зайлсхийхийн тулд 80-аас дээш эргийн хатуулагтай цэг бүрийн боловсруулалтын тэжээл, хурдыг 1%-иар бууруулах шаардлагатай.
EDM нь боловсруулсан хэсэгт электродын толин тусгал дүрсийг бий болгодог тул Мерсер мөн графит электродуудад нягт савлагдсан, жигд бичил бүтэц чухал гэж хэлсэн.Бөөмийн тэгш бус хил нь сүвэрхэг байдлыг нэмэгдүүлж, улмаар бөөмийн элэгдлийг нэмэгдүүлж, электродын эвдрэлийг хурдасгадаг.Электродын анхны боловсруулалтын явцад жигд бус бичил бүтэц нь гадаргуугийн тэгш бус өнгөлгөөнд хүргэдэг - энэ асуудал нь өндөр хурдтай боловсруулах төвүүдэд бүр ч ноцтой юм.Бал чулуу дахь хатуу толбо нь багажийг хазайлгахад хүргэдэг бөгөөд эцсийн электродыг техникийн үзүүлэлтээс гадуур болгодог.Энэ хазайлт нь бага зэрэг байж болох тул ташуу нүх нь орох цэг дээр шууд харагдах болно.
Бал чулуу боловсруулах тусгай машинууд байдаг.Эдгээр машинууд нь үйлдвэрлэлийг ихээхэн хурдасгах боловч үйлдвэрлэгчдийн ашиглаж болох цорын ганц машин биш юм.Тоосжилтыг хянахаас гадна (нийтлэлд сүүлд тайлбарласан) өмнөх MMS нийтлэлүүд нь графит үйлдвэрлэхэд өндөр боловсруулалтын хурдтай, хурдан ээрэх бүхий машинуудын ашиг тусын талаар мэдээлсэн.Тохиромжтой нь хурдан удирдлага нь цаашдын шинж чанартай байх ёстой бөгөөд хэрэглэгчид багажны замыг оновчтой болгох програм хангамжийг ашиглах ёстой.
Бал чулуу электродыг шингээх үед, өөрөөр хэлбэл графитын бичил бүтцийн нүхийг микрон хэмжээтэй тоосонцороор дүүргэх үед Гарда зэсийг ашиглахыг зөвлөж байна, учир нь энэ нь сансар огторгуйд ашигладаг тусгай зэс, никелийн хайлшийг тогтвортой боловсруулж чаддаг.Зэсээр шингээсэн бал чулуу нь ижил ангиллын шингээгүй агуулгаас илүү нарийн өнгөлгөө өгдөг.Тэд мөн чанар муутай ус зайлуулах эсвэл туршлагагүй оператор зэрэг сөрөг нөхцөлд ажиллах үед тогтвортой боловсруулалтанд хүрч чадна.
Мерсерийн гурав дахь өгүүлэлд дурдсанаар, синтетик бал чулуу буюу EDM электрод хийхэд ашигладаг төрөл нь биологийн хувьд идэвхгүй, тиймээс бусад материалаас анхандаа хүний биед бага хор хөнөөлтэй боловч зохисгүй агааржуулалт нь асуудал үүсгэдэг хэвээр байна.Синтетик бал чулуу нь дамжуулагч бөгөөд энэ нь төхөөрөмжид зарим асуудал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гадны дамжуулагч материалтай холбогдох үед богино холболт үүсгэдэг.Үүнээс гадна зэс, вольфрам зэрэг материалаар шингээсэн бал чулуу нь онцгой анхаарал шаарддаг.
Мерсер хүний нүд бал чулууны тоосыг маш бага хэмжээгээр харж чадахгүй ч цочрол, нулимс, улайлт үүсгэдэг гэж тайлбарлав.Тоостой харьцах нь зүлгүүр, бага зэрэг цочроох шинжтэй боловч шингээх магадлал багатай.Бал чулуун тоосны 8 цагийн хугацаанд жигнэсэн дундаж (TWA) өртөлтийн удирдамж нь 10 мг/м3 бөгөөд энэ нь харагдахуйц агууламж бөгөөд ашиглаж байгаа тоос цуглуулах системд хэзээ ч харагдахгүй.
Бал чулуун тоосонд удаан хугацаагаар хэт их өртөх нь амьсгалсан бал чулууны тоосонцор уушиг, гуурсан хоолойд үлдэхэд хүргэдэг.Энэ нь графит өвчин гэж нэрлэгддэг хүнд хэлбэрийн архаг пневмокониозыг үүсгэдэг.Графитжилт нь ихэвчлэн байгалийн бал чулуутай холбоотой байдаг ч ховор тохиолдолд нийлэг бал чулуутай холбоотой байдаг.
Ажлын байранд хуримтлагдсан тоос нь маш шатамхай бөгөөд (дөрөвдүгээр зүйлд) Мерсер тодорхой нөхцөлд тэсрэх аюултай гэж хэлсэн.Гал асаах үед агаарт түдгэлзсэн нарийн ширхэгтэй тоосонцрын хангалттай концентрацитай тулгарах үед тоосны гал гарч, шатах болно.Хэрэв тоос их хэмжээгээр тархсан эсвэл хаалттай газар байвал тэсрэх магадлал өндөр байдаг.Аливаа төрлийн аюултай элементийг (түлш, хүчилтөрөгч, гал асаах, тархах, хязгаарлах) хянах нь тоосны дэлбэрэлтийн магадлалыг эрс багасгадаг.Ихэнх тохиолдолд аж үйлдвэр нь агааржуулалтаар дамжуулан тоосыг эх үүсвэрээс нь зайлуулах замаар түлшинд анхаарлаа хандуулдаг боловч дэлгүүрүүд аюулгүй байдлыг дээд зэргээр хангахын тулд бүх хүчин зүйлийг харгалзан үзэх ёстой.Тоосыг хянах төхөөрөмж нь дэлбэрэлтээс хамгаалагдсан цоорхойтой эсвэл тэсрэлтээс хамгаалах системтэй байх эсвэл хүчилтөрөгчийн дутагдалтай орчинд суурилуулсан байх ёстой.
Мерсер бал чулууны тоосыг хянах хоёр үндсэн аргыг тодорхойлсон: тоос цуглуулагчтай өндөр хурдны агаарын систем (хэрэглээнээс хамааран суурин эсвэл зөөврийн) ба таслагчийн эргэн тойрон дахь хэсгийг шингэнээр хангадаг нойтон систем.
Бага хэмжээний бал чулуу боловсруулдаг дэлгүүрүүд машинуудын хооронд зөөвөрлөх өндөр үр ашигтай тоосонцрын агаар (HEPA) шүүлтүүр бүхий зөөврийн төхөөрөмжийг ашиглаж болно.Гэсэн хэдий ч их хэмжээний бал чулууг боловсруулдаг цехүүд ихэвчлэн суурин системийг ашиглах ёстой.Тоосыг барих агаарын хамгийн бага хурд нь минутанд 500 фут бөгөөд суваг дахь хурд нь секундэд 2000 фут хүртэл нэмэгддэг.
Нойтон систем нь тоосыг зайлуулахын тулд электродын материалд шингэн "шөрөх" (шингэгдэх) эрсдэлтэй байдаг.Электродыг EDM-д байрлуулахаас өмнө шингэнийг арилгахгүй байх нь диэлектрик тосыг бохирдуулахад хүргэдэг.Операторууд усан суурьтай уусмалыг ашиглах ёстой, учир нь эдгээр уусмалууд нь тосонд суурилсан уусмалаас газрын тос шингээх чадвар багатай байдаг.EDM хэрэглэхийн өмнө электродыг хатаах нь ихэвчлэн уусмалын ууршилтын цэгээс бага зэрэг өндөр температурт конвекцийн зууханд нэг цаг орчим байлгана.Температур нь 400 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой, учир нь энэ нь материалыг исэлдүүлж, зэврүүлнэ.Операторууд электродыг хатаахын тулд шахсан агаарыг ашиглах ёсгүй, учир нь агаарын даралт нь зөвхөн шингэнийг электродын бүтцэд гүнзгийрүүлэх болно.
Принстон хэрэгсэл нь бүтээгдэхүүнийхээ багцыг өргөжүүлж, Баруун эрэгт үзүүлэх нөлөөгөө нэмэгдүүлж, илүү хүчирхэг нийлүүлэгч болно гэж найдаж байна.Эдгээр гурван зорилгод нэгэн зэрэг хүрэхийн тулд өөр машин боловсруулах цех авах нь хамгийн зөв сонголт болсон.
Утасны EDM төхөөрөмж нь хэвтээ чиглүүлсэн электродын утсыг CNC удирдлагатай E тэнхлэгт эргүүлж, цехийг ажлын хэсгийн зай, уян хатан байдлыг хангаж, нарийн төвөгтэй, өндөр нарийвчлалтай PCD багажийг үйлдвэрлэдэг.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 9-р сарын 26-ны хооронд